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楚江新材2021年报:一半利润来自碳纤维复合材料和高端热工装
发布时间:2022-08-03 13:09:37 来源:爱游戏娱乐 作者:爱游戏汇娱乐下载

  顶立科技实现营收3.14亿元,同比增长83.4%,营业利润约1亿,同比增长229.79%。

  从上述数据可知,楚江新材2021年合计营业收入373.49亿,其中碳纤维复合材料和高端热工装备部分(即天鸟高新和顶立科技的业务方向)合计营收约9.13亿,约占总营收的2.44%,但是,这部分的利润却有约3.19亿,约占总利润的56.26%。

  2.44%的营收贡献56.26%的利润!碳纤维复合材料和高端热工装备领域为何有如此大的能量?下面跟着小编一起来看看天鸟高新和顶立科技怎么做到的?

  天鸟高新是国内飞机碳刹车预制件、碳纤维异形预制件及碳纤维热场材料预制件等碳纤维预制件的主要供应商之一。

  其生产的碳刹车预制件已成功应用于波音、空客等主流民用飞机和多种军用飞机的替换碳刹车盘,在国产飞机碳刹车盘预制件领域拥有绝对的市场份额。而且天鸟高新也是国产大飞机C919碳刹车预制件的唯一供应商。

  目前国内碳纤维复合材料航空航天、国防军工、体育娱乐器材、风电叶片、轨道交通、新能源装备等领域消费量与日俱增,市场需求旺盛。

  飞机刹车盘是飞机重要(A 类)的消耗性部件,平均使用一年就需要更换,碳刹车具有低密度、低热膨胀系数和低磨损等独特性能,正逐渐取代原粉末冶金刹车装置,并成为国际航空业发展的必然趋势。

  军用方面,近年来我国军机更新换代较快,新增机型全部使用碳刹车盘,新型战斗机、舰载机、轰炸机、运输机、预警机等已经开始批产,原本使用粉末冶金刹车盘的部分机型也正逐步改装成碳刹车盘,未来将给飞机碳刹车预制件带来数倍的增量。

  民用领域,根据《中国商飞市场预测年报(2020-2039 年)》,到 2039 年中国机队规模将达到 9641 架,其中,采用天鸟高新独家供应的碳刹车预制件的国产大型飞机 C919 大型客机的国产化是国家战略,未来必将在国内市场崛起。

  与此同时,高铁的提速对制动的要求随之提升,碳材料刹车盘替代目前粉末冶金刹车盘的趋势明显,碳刹车在汽车上的应用也将逐步增长。

  目前,天鸟高新已经开始小批量供应高铁碳刹车预制件和汽车碳刹车预制件,未来市场大批量应用后,其需求远远超过飞机碳刹车的量,至少达到百亿以上规模。

  航空设备结构性部件耐烧蚀材料、热防护材料等均向碳/碳复合材料发展,包括固体火箭/导弹的发动机的喉衬、喷管等耐烧蚀材料,特种飞行器头锥、机翼前缘、稳定舵、战斗部舱、变轨舱、燃料舱等热防护材料,芳纶纤维、石英纤维复合材料的防热、透波性能在军用领域的应用也愈加关键。特种飞行器的热防护材料将成为天鸟高新未来重要增量之一,探月工程、空间站、高分卫星等工程进入快速发展期,相应碳/碳复合材料需求也将随之增长。

  碳纤维热场材料预制件是天鸟高新核心技术在民用领域的拓展,其研制的预制件所生产的碳纤维热场材料打破了国外的垄断,替代了进口,实现了国产化。

  我国是全球最大半导体市场和全球最大光伏发电装机容量国家,碳/碳复合热场材料组件是单晶硅炉、多晶硅铸锭炉、多晶硅氢化炉的核心部件之一,根据使用频率需要进行更换,消耗量非常大。国内高温工业设备热场材料主要以石墨和碳/碳复合材料为主,而碳纤维预制件增强的碳/碳复合材料与石墨相比,具备质量更轻、耐烧蚀性更好、抗热冲击性更强、损伤容限更高、高温强度更高等突出优势,作为高温工业设备热场材料,无疑是替代石墨的最佳新材料。

  近年来光伏及半导体行业景气度上行,国内晶硅产能将迎来爆发式增长,热场材料的供应紧张带动热场预制件需求上量。在此背景下,天鸟高新建设芜湖天鸟项目,将产品由预制体向下游延展,一期项目用于生产光伏热场碳/碳复合材料,将为公司增添新的业绩增长点。

  碳纤维布类具备高强度、高弹性、耐腐蚀、寿命长、柔性好、厚度薄等优异的产品性能,广泛应用于航空航天、国防军工、体育娱乐器材等领域,消费量与日俱增,市场需求旺盛。

  顶立科技在新材料及其材料制造装备方面形成了国内领先和国际先进的技术和工艺优势,在碳纤维复合材料领域及粉末冶金材料领域已成为国内产品系列齐全、可为客户提供完整解决方案的新材料及装备制造商,是智能热工设备的龙头企业。

  根据《中国热处理行业“十四五”发展规划纲要》,“十四五”时期,以国内大循环为主体的新发展格局将拉动国内市场需求规模持续扩大与需求层次提升,成为我国热处理产业发展的重要依托;以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局,给我国热处理装备制造业带来发展新契机;绿色制造和智能制造对热处理技术装备提出更高需求。

  推进热处理产业基础高级化,用数字化和智能化技术保障产品质量,持续推广绿色热处理技术与装备,进一步促进服务型制造发展,深入推进热处理行业转型升级,成为这一时期热处理行业的重点发展方向。

  热加工主要工艺参数(温度、气氛、频率、压力、时间等)的精密控制是热加工的核心,自动化、智能化是实现精密控制的手段。在现代化大生产的时代背景下,提高粉末冶金制品质量关键取决于粉末冶金热工装备是否具备先进的智能化控制手段,具体而言即调控精准化、过程数字化及运行可靠化。

  随着工业化、信息化的深度融合,新一代智能热工设备已采用热加工加工辅助或自动生成、生产过程全自动化动态控制和记录、设备远程监控和专家决策系统的在线服务功能,同时热加工设备制造的计算机模拟辅助设计、工艺数据库的建立和应用、设备制造和热加工加工生产全过程的信息化管理、各类智能数字化仪表和控制元器件的开发生产也逐步被广泛应用。

  中国热工装备竞争力,必须在工艺设计、能源利用效率以及尾气处理等节能环保方面下足功夫,树立以“碳达峰”“碳中和”理念为基础的绿色化产品制造理念。

  装备产能的大型化是实现高效生产和最大化最直接的途径,尤其针对航空航天、船舶、核电、汽车等相关领域大型复杂零部件、大型精密模具、超长筒体及管材的真空热加工要求,更是需要突破大型热工装备关键核心技术。

  热工装备制造企业向系统解决方案供应商转变,配合客户实施材料要求与选择、热加工工艺路线设计、设备选型、设备针对性设计制造、操作及维修人员培训、持续工艺开发配合、高质量零部件长期供应、设备终身维护等服务。